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效率化浓缩机是一种对固液进行分离的工业设备，广泛应用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，主要适用于浸出液浓缩和废水处理等。对传统浓缩机进行了六处改造，也形成了改造浓缩机的六大特色，今天带您一起来看看。
早期选矿厂多采用传统型浓缩机，但随着选矿要求的不断提高，传统浓缩机的缺点也随之日益凸显，如沉降速度慢、易跑浑、处理能力低等。
1.增加液位下的进料管
对于传统的普通浓缩机，需要浓缩的纸浆通常通过泵泵入浓缩机，这容易在澄清区产生负压，导致空气混合，不利于纸浆的充分沉降。为实现浓缩机的效率改造，给矿管入口设置在浓缩机溢流面下方，单管或双个管进入浓缩机总控混合缸，避免二次风混合。
2.进料滚筒向下移动
传统的浓缩机给料器通常位于澄清区和沉降区的交界处，便于沉降区物料再次混合。变换浓缩机将给矿桶向下移动，并配有接收盘，使给矿浆下落更加均匀、缓慢，有效防止矿压引起的花现象，沉降效果好。
3.添加脱气罐
纸浆中的气泡进入浓缩机后，会破坏纸浆与清水层的界面，不利于颗粒的沉降，应提前清除。转化浓缩机可配备普通脱气罐、效率脱气罐和消泡筒，用于消除矿浆中的气泡，使固体颗粒快速沉降。
4.增设内溢流堰
增设内溢流堰可使物料按规定流动，增加颗粒行程，防止“短路”现象，增加沉降区面积，澄清区不受影响。
5.增设锯齿形溢流堰
增设锯齿形溢流堰的目的是将浓缩机内的负压差分解，将大的压差变成无数的小压差，改善溢流堰不均匀造成的局部排水吸水现象，不易跑泥。
6.将耙齿类型更改为曲线类型
耙齿线由斜线改为曲线，不仅使浆体向中点耙，而且使浆体向中间挤压，使底流浓度更高，从而提高了浓缩机的处理能力。
有效地提高了浓缩机的沉降速度，延长了设备的使用寿命，解决了浓缩机易泥化运行、处理能力低的问题。
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