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浓缩机的常规检修内容包括哪些

发布时间:2021-12-03 14:01:38      点击次数:269

      浓缩机是选矿厂中应用环节较多的设备。浓缩机在实际运行中,故障率可达百分之37,因此日常维护是降低浓缩机故障率的关键。


  一、浓缩机日常点检


  日常点检是每个大型设备的检查工作,需要在岗人员了解其设备的结构、性能、规格、名称及各部件的作用等,熟悉设备操作的整个流程,以便检修维护作业的贯彻落实。


  1.每日抽查浓缩机各部位螺栓紧固情况,检查有无锈蚀和螺丝不足。


  2.检查液压缸有无泄漏;轴承是否变形;传动齿轮是否断裂,齿轮盘是否断裂或生锈。


  3.检查浓缩机传动链是否紧固;耙是否变形或断裂。


  4.检查油位是否高于油窗中部。如果低于油窗中部,应及时加油。


  5.检查轴承温度,不得超过80℃;电机温度不得超过65℃;混合减速器温度和漏油。


  如上日常点检现象如发现问题严重时,需停机处理,并向上级报告。


  二、浓缩机机器润滑


  浓缩机的润滑管理是关键。浓缩机的润滑应正确、合理、及时。每天检查油箱油位,必要时及时补充。浓缩机不同润滑点使用的润滑油不同,使用的润滑油因季节而异,应注意。


  1.液 压 马 达减速器用油为n150-220工业齿轮油。


  2.减速箱中使用的机油为n150-460工业齿轮油。


  3.液压站夏季使用N46抗磨液压油,冬季使用N32抗磨液压油。


  注:各润滑点的润滑油应在初次换料作业后一周更换,以后每半年更换一次。每天检查油位,并及时补充。


  三、浓缩机定期检修


  1.定期检修浓密机的紧固件、传动架、滑动至水平度等。


  2.应定期检查旋转耙和提升耙的轨道,以确保轨道中点圆的直径误差为零≤±5mm,两段轨道接头顶面在同一的平面上(误差不超过0.5mm,每端轨道不平度不超过1.5mm)。


  3.定期检查支撑辊、滚柱轴承和传动齿轮的磨损情况,必要时更换表面或直接更换。


  4.定期检查浓密机浆管、弯头、中筒、槽架、传动架、耙架等,对损坏部位及时更换或补焊。


  5.定期检查运行电机电流表的变化情况。如果变化较大,请及时检查各部件的运行情况。


  四、浓缩机紧急事故处理办法


  压力耙故障:压力耙故障主要是由于排浆管道堵塞或长期停机造成的。停止进料,然后用0.5~0.8MPa的压力水冲洗出浆口。


  溢流水质恶化:调整锯齿形溢流堰的水平度;斜盘是灰沉积造成的,需要用水冲洗;溢流槽内有漂浮物,应及时清理;如果泥浆和灰分的量变大,则需要将其调整为泥浆。


  物料浓度高:卸料口可适当调整,增加排量。


  承压的轴承异响:应及时停机检查,确保各润滑点润滑正常。


  油泵转向不正确:空气可能进入油管,需要改变油泵的旋转方向。


  在浓密机的日常运行中,经常发生突发事件。如果处理不当,会影响选矿厂的整体效率,要求现场人员及时发现问题并处理。


  为了保障浓缩机在选厂中正常运行,并维持其正常工作效率,浓缩机维修检查工作必不可少,对于在岗人员要求也很严格。为了能够确保选厂在岗人员能够及时处理应急问题,鑫海矿装会派专业人员对选厂员工进行统一培训,以确保选厂正常运营。


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